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单机除尘器的设计原则和潮湿问题注意事项

2019-07-08 18:02:27
资讯详情

单机除尘器结合了电除尘和袋除尘的优点。减轻滤袋的粉尘负荷;利用荷电粉尘颗粒之间的电凝并作用改善了粉尘层的特性,发生了新的荷电粉尘过滤特性机理:异性电荷颗粒电凝并形成大颗粒粉尘,提高细微颗粒捕集率。单机除尘器电荷相互排斥,迅速扩散,形成均匀分布的气胶悬浮状,使达到滤袋表面的粉尘排列规则有序、蓬松,透气性好,粉尘层孔隙率高,剥落性好。因此采用较低的清灰压力,0.25MPa能够达到较理想的清灰效果,从而延长了单机除尘器滤袋的清灰周期和滤袋的使用寿命。

单机除尘器其作用是对进入除尘器的烟气进行一次除尘,电区除尘部分:电除尘局部位于电袋复合除尘器的前部。去除烟气中大多数的粗颗粒和相当数量的中小颗粒粉尘,大幅度降低进入袋除尘部分的烟气粉尘浓度并对粉尘粒子荷电。单机除尘器粉尘粒子间电荷力的作用使得在客观上,单机除尘器过滤时在滤袋表面形成的粉尘层相对松散,过滤阻力比纯袋除尘器有大幅度的降低。单机除尘器是从气流中将粉尘颗粒予以收集分离的,单机除尘器采用机械振打方式清灰的除尘设备,单机除尘器可配抛丸机,及砂机、粉碎机、筛砂机、混砂机等粉尘浓度较高的设备除尘,实践证明运行稳定,噪音小,除尘效率高,操作维修方便。

单机除尘器设计中,应根据单机除尘器类型确定排灰装置形式,灰斗内压力状态和粉尘的性质,以保证单机除尘器正常工作和顺利地排灰。排灰装置分干式排灰装置和湿式排灰装置两类。单机除尘器一般均配用干式排灰装置,干式排灰装置又分为翻板式卸灰阀和回转式卸灰阀两类排灰装置。此外,在卸阀前面,为方便卸灰阀的检修,一般要安装插板阀。单机除尘器在正常运行时,含尘气体在风机的引导下由顶部入口进入除尘器,由于气流端面的突然扩大及气流分布板的作用,气流中一部分颗粒粗大的尘粒在重力和惯性力的作用下,沉降到灰斗;粒度细、密度小的尘粒进入过滤室,通过布朗扩散和纤维拦截等综合效应,单机除尘器使粉尘沉积在滤筒的滤料表面,净化后的气体进入净气室内,由出风口经风机排出。

单机除尘器的设计原则:

1、遵照国家规定的相关排放标准、室内卫生标准和实际可能,来确定所要求的除尘效率和排放浓度。

2、根据粉尘的特点(粉尘含量、粒度、黏度等)确定烟气在除尘设备内的流速、所需的过滤面积,滤料和除尘设备清灰方式。

3、根据烟气的特性(温度、湿度、露点、压力等)确定设备的结构形式、材料选择,以及输排灰等主要措施。

4、根据电气控制和安全生产的要求,确定所有内部构件之间的距离,并使其距离始终保持符合气体流动规律的要求。

5、设备的结构、主要部件必须考虑到制造、运输和现场施工的可能性,单机除尘器要有解体方案,对主要部件必须明确提出主要技术要求和施工安装程序,确保施工安装质量。

6、在满足工艺生产使用的条件下,所需单位烟气量的设备投资应尽量少,运行费用低,节约能源,辅助设备及数得上配置应保证除尘器主体设备运行可靠,配置合理,维护方便。

单机除尘器的安装运行:

1、单机除尘器在出厂的时候已经进行了质量的检查和空载运转,所以性能的要求是符合出厂的要求的。但是因为在拆装运输的时候,可能会出现碰撞的现象,所以使设备产生变形,及时进行校正处理,否则会影响设备的性能。

2、单机除尘器的过滤袋的质量的好快,关系到了单机除尘器的质量和工作的效率,所以在安装前要先检查滤袋接缝处是否结实,有无脱线或断线,有无破损等。滤袋框架是支撑滤袋的骨架,其加工质量好坏是直接影响滤袋使用寿命的一个重要因素,进行严格检查。

3、使用单机除尘器的时候要先检查安装前应检查减速机,一旦发现砂粒杂物,要先拆卸清洗千净,组装后用手转动,当灵活自如时,再将润滑油注至标定的油位后方可使用。

单机除尘器解决潮湿的注意事项如下:

1、慎用除尘布袋:应选用不易粘湖的光面除尘布袋,如光面涤纶滤料729、针刺毡除尘布袋等。

2、较短的清灰周期:清灰周期短,有利于及时布袋表面石灰粉尘,减少粘结可能。

3、石灰粉除尘器设置旁路管道:当空气相对湿度增高时,进入除尘系统的含尘空气很易结露,为避免水气进入除尘器粘结滤料,应设置旁路管道,此时可避解雇尘器,让含尘空气只通过一级旋风除尘器,然后排入大气。以上可采用自动控制。

4、较低的过滤风速:过滤风速较高,将迫使微细石灰粉尘进入内曲折微孔中发生堵塞,反吹清灰不力时,长期停留于布袋内部而形成粘结物堵塞滤孔。而采用低过滤风速,可避免上述弊病。

5、足够的清灰反吹压力:用反吹风清灰,可将进入滤料中的石灰粉尘清洗出来,而足够的压力,有利于较清洗滤料中的粉尘。


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