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洗煤厂除尘器

洗煤厂除尘器

洗煤厂除尘器辅助采用喷水雾、或泡沫除尘。直接喷雾一方面可以使粉尘颗粒润湿后,相互粘...
产品详情

洗煤厂除尘器辅助采用喷水雾、或泡沫除尘。直接喷雾一方面可以使粉尘颗粒润湿后,相互粘接、凝聚、长大,然后就容易于大气分离;另一方面对于温度比较高的烟气,直接喷雾实现蒸发冷却就可以用少量水使烟气冷却,体积收缩,速度降低也有利于除尘。过去的教科书、设计手册都说喷雾除尘只适合处理50?m以上的粉尘,除尘效率只有40-70%。实践经验证明,由于喷雾技术的进步,通过喷雾系统可以去除10?m以上的粉尘接近100/%、1?m以上的粉尘也能去除90-95%。比如中间包翻包、钢渣处理采用喷雾布袋除尘器都实际达到了90-95%的高除尘效率。

洗煤厂除尘器的亮点:

1、配备了防静电的除尘布袋,避免了煤粉因静电产生的爆炸。

2、除尘器的增设了翻板式防爆门,顶盖与清洁室增设了斜销式的紧固件,防爆的性能      。

3、全自动的控制,大家采用了PLC控制系统,好的控制整个除尘系统。

4、灰斗的保温措施采用了保稳定饿措施或伴热措施。保证了除尘器的正常的运行。

洗煤厂除尘器工作原理:

含尘气体先进入预收尘室,碰到设置障碍物的时候,就会气流方向发生改变。其中一部分落入灰斗,另一部分就会随气流进入装有滤袋的过滤室粉尘附着于滤袋的外表面,洁净之后的空气由风机排入大气。

防静电布袋的表面粉尘无疑会越来越厚,阻力也会随即上升,这时候就会需要进行清灰。清灰工作逐室时进行,这种脉动气流在使滤袋整体获得均匀振动的同时,又可以从里向外吹透滤袋,因而有较高的清灰效果。

洗煤厂除尘器原理是煤尘破碎后,经溜槽排到破碎机下部的受料设备(胶带输送机)上,由于给料口与卸料口之间有一落差,煤粉流与周围空气产生剪切作用,空气被卷进物料流中,煤粉流逐渐扩散,相互的卷吸作用使粉尘不断地向外飞扬;同时,输送机的胶带有一运动速度,煤粉流与胶带面的冲击,瞬间在卸料口扬起粉尘,并向四周飞扬。洗煤厂除尘器卸料口的产尘浓度与煤的种类、煤的干湿程度、溜槽的落差大小、输送机胶带的运动速度有关。包括加料口、卸料口及溜槽,这样的设计也是为了   的结构优化,在节能方面有了显著的提高,洗煤厂除尘器同时采用封闭式设计,对一些高浓度的粉尘   是起到了良好的收集作用。其工作时,大块原石料被挤压、撞击、破碎,后经溜槽溜到下面的胶带输送机上。那么在这个过程中产生的灰尘和粉尘就被收集了,避免了粉尘在环境中的气流带动下污染环境,从而达到回收粉尘、净化废气的目的。

洗煤厂脉冲除尘器保养方法:

1.除尘布袋清扫用风风压维持在 0.5MPa 以上,要求油水分离,气包要及时放水。经常检查袋除尘器内部风路开闭、控制清扫用风等。

2.对废气处理系统漏风进行经常性检查,实施全面堵漏,洗煤厂除尘器作用,对出磨废气系统进行   的外保温。

3.配备磨内喷水的磨机,洗煤厂除尘器,要保证雾化良好。停磨前提前一刻钟停水。避免水分蒸发滞后对除尘滤袋带来不良影响。

4.低温季节冷磨开机,洗煤厂除尘器选购,尽量避免温升期物料过大水分入磨;要注意控制加料速度;圈流磨可加大回粉量提升磨内风温。停磨前尽可能适当延长止料时间,及早对高水分含量的混合材止料,停磨后适当延长磨内排风时间,同时做好磨体转置。

5.做好生产调度工作,洗煤厂除尘器供应,在入磨水分偏大时尽可能连续运转,减少停磨次数及停磨时间;停磨尽量躲开后半夜及上午等气温低的时段,低温季节要尤其注意。



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